石家庄除尘器厂家 LP850路面抛丸机 青岛铸造机械公司

路面抛丸机用途：
路面移动式抛丸机可广泛应用在钢桥面、钢板表面、船舶钢表面、大型钢结构平面油罐底面的钢表面防腐预处理；公路桥梁、城市高架桥、特种道路（机场跑道等）的混凝土基层路（桥）面铺装层施工前的处理、环氧地坪前处理等领域。
路面抛丸机，能够一次将混凝土的表面浮浆、杂质清理，并且可以对混凝土的表面进行打毛处理，采用单抛头设计，清理宽度为270mm，11kw的电机功率，具有移动便捷，拆修方便等优点；使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度，以便防水层和桥面更好的结合，同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防患于未然的作用。采用高耐磨材料精心制造，内部结构元件均采用市场**的通用规格，大大提高了设备的使用寿命和工作效率。

路面抛丸机的工作原理：
本机由支撑平台、抛丸机、除尘器及控制系统部分组成。可用于公路混凝土表面拉毛、钢桥面清理、钢板表面除锈清理、飞机场标线清理等领域。设备通过抛丸器向钢板表面以50m/s~70m/s的速度抛射钢砂，使其表面的锈层、氧化皮、污垢杂质脱落，清理过程中产生的粉尘及钢砂由除尘器进行回收，钢砂和粉尘进入丸料箱进行分离，钢砂通过丸料箱再次循环使用，粉尘通过除尘器进行集中回收处理，可做到无尘、无污染施工，既环保又效率。

路面抛丸机的安全操作及环保注意事项：
1、操作人员在使用设备时要穿防护服、戴防护眼镜、套手套和耳塞，如若清理有毒浮层时应佩戴。
2、钢板移动式抛丸机在工作时非操作人员请勿靠近。
3、开机之前要先检查设备是否完好，保证各个链接处密封良好、紧固可靠，易损件如磨损严重及时更换。
4、添加丸料时检查是否合格，钢砂颗粒大小青岛华铸建议为1.5mm，同时检查钢砂内有无大颗粒杂质、如螺丝、钢钉、石块等，及时清理以防损坏抛丸轮。
5、调整移动式抛丸机底部抛出口与工作清理面的高度，通常保证各边10mm（±1mm）内。
6、不要再下雨天或潮湿的环境下使用设备，以免造成不必要的损失。
7、不在易燃易爆的环境下使用本钢板抛丸机。
8、需要搬运或移动平面抛丸机的时候，一定要关闭丸料调节阀、抛丸轮完全停止转动、切断电源后再操作。
9、及时清理除尘器里面积攒的灰尘。
10、钢板平面抛丸之后及时回收丸料，清理干净后以备再此利用。
11、抛丸机再搬运及运输过程中应避免螺丝、钉子、焊条等杂物，防止吸附到抛丸口下面。每次开机检查清理一次。
12、对于抛丸所产生的废料垃圾应集中堆放、装运，并做统一处理，不要随处乱扔，污染附近的水系、农田等，保证文明施工操作。

路面抛丸机的应用：
1）隧道的维护。在我国，隧道内路面出于防水以及材料耐燃和耐油等方面的考虑，一般采用水泥混凝土。但同时这对长隧道路面的抗滑性要求也提出了较高的要求。近年来在用户推荐下使用抛丸工艺处理桥面和隧道的工程也越来越多，在混凝土桥面防水铺装中，抛丸工艺已经是国家工艺规范的要求，在中国也正在被逐渐接受，例如重庆通渝隧道、贵阳营盘坡隧道、昆石高速清水沟隧道等等，均采用抛丸工艺对混凝土路面进行维护。
2）混凝土桥面的表面处理。随着交通量的增加，同时出现了防水层和面层以及桥面黏结强度不足而产生推移的病害。在我国，混凝土桥梁也经常发生类似病害，以及由于渗水甚至造成的混凝土疏松、脱落，钢筋锈蚀。造成以上病害的原因之一是因为混凝土面层的处理没有能够完全去除表面残留物质，没有保留一定的粗糙表面来保证防水层和桥面底层的黏结强度。
抛丸工艺能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理和干净，重要的是在同时对混凝土表面进行了打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高防水层和混凝土基层的黏结强度。而且在此过程中，抛丸工艺能够充分暴露混凝土的裂纹等病害，以便提前采取补救措施。
3）**道路及铺装路面。城市里的各种道路铺装均可用抛丸机进行清洁处理，去除路面的标志标线，对交通繁忙的十字路口，路面可进行拉毛，提高路面粗糙度和摩擦系数。
4）机场跑道的预防性养护。混凝土及沥青跑道去除胎迹（除橡胶）、去除标线、恢复及增加机场跑道表面粗糙度，提高跑道的摩擦系数。
5）沥青路面的养护。抛丸设备被广泛使用在提高沥青路面粗糙度和摩擦系数，从而提高了路面的附着力，保证了行车安全。同时还可以沥青路面的附着物（如燃油、机油等）。经过抛丸工艺处理的沥青表面不但清理了各种表面的附着物，同时增加了沥青表面的粗糙程度，提高了沥青路面的性能。而且设备施工简单方便，灵活机动。
6）钢桥面防腐涂装。抛丸工艺在钢桥梁防腐涂装中的应用在我国已经被充分肯定。在建和已建的大多数桥梁在进行防腐底漆或其他喷涂之前都选择使用抛丸工艺进行对表面的清洁和粗糙度处理，例如同三高速、青黄海上大桥、青黄海底隧道、胶州湾大桥等等。使用抛丸工艺处理钢桥面可以达到SA2.5/SA3的钢板清洁度要求，并且可以控制粗糙程度，满足涂装要求，而且整个过程是无尘操作，移动方便。
路面抛丸机结构组成：
主要部件由清理室、辊道输送机、抛丸器、弹丸循环系统（含提升机、分离器、纵向螺旋输送器和供丸管道）、除尘、清扫系统、电气控制等部件组成。
1、清理室 清理室为大容腔板式箱形组焊结构，室体内壁衬有特耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行。
2、辊道输送机 本辊道分为室内输送辊道和装卸料段输送辊道（变频调速）。 室内辊道外套高铬耐磨护套及限位环，高铬耐磨护套用于保护辊道，承受弹丸打击，限位环可使工件按预定的位置运行，防止跑偏，造成事故。
3、提升机 采用瑞士GB公司技术制造。主要由上、下传动、筒体、皮带、料斗等组成。
4、除尘系统 除尘系统包括除尘器、风机、风机管道、除尘器与主机之间的连接管道、风机等。
5、电气控制 电气控制系统采用常规控制实现对全机的控制，采用国内生产的优质电器元件，具有可靠性高及维修方便等优点，主电路由小型断路器和热继电器实现对各电机的短路、缺相、过载保护。
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