悬链式抛丸清理机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备,它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制,工件的输送轨道无级调速。适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的抛丸清理,用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并终达到提高整个工件表面及内在质量的目的。广泛用于冶金、石油、化工、机械等行业 。
H型钢抛丸机核心部位抛丸器:
抛丸器是本机的关键部件,主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、电机等零部件组成。
其工作原理是:抛丸器的叶轮在高速回转过程中产生离心力和风力,当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中,在离心力的作用下,弹丸经定向套窗口抛出,由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出,抛出的弹丸形成一定的扇形流束,打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在主轴上,并随其一同高速旋转,定向套固定在抛丸器罩壳上。将定向套的窗口转动,可随意改变弹丸的抛出方向,窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角,一般径向散射角比定向套角度大。
悬链式抛丸清理机本抛丸机是一种单行程悬链连续式抛丸清理设备,它具有工件静态装卸、自动快速输送与定位,工件旋转抛丸清理。整机采用常规电器控制,适合于大批量、铸钢、铸铁、及焊接件的全部抛丸清理,用于各种形式的可吊挂式工件。通过抛丸清理,不但可以去除工件表面的锈蚀,清理掉结构件上的焊渣,还可以消除工件的焊接应力,提高工件的抗疲劳强度,增加工件喷漆时的漆膜附着力,并达到提高整个工件表面及内在质量的目的。
悬链式抛丸机特点
一、本机具有设计、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。
二、本机借助PLC电气控制,弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度等特点。
三、 抛丸室体采用型钢、钢板焊接而成箱型结构,强度高而不会产生振动。抛丸室抛射热区护板采用ZGMn13护板,在耐磨、丸打击方面的性能有很大的提高,寿命可达17000小时以上。
四、除尘系统采用当前国际上的脉冲式反吹除尘器,充分满足现代环保除尘要求。除尘效果符合《大气污染物综合排放标准》要求。
五、采用具有国内高市场保有率、大抛丸量、高抛射速度的Q034z15悬臂离心抛丸器,能显著地提高清理效率和劳动生产率,保证了清理效果。抛射带对称布置,可以使工件受到较全面柔和的弹丸冲击,既能达到理想的清理效果,又保证工件不会变型。一次抛打和二次反弹弹丸以提高弹丸利用率,使弹丸覆盖均匀一致。
六、 工件承载体采用龙门架结构,可保证工件在悬链吊挂下无障碍自由连续输送,大限度满足工件的清理要求与操作安全。
七、分离器采用满幕帘式分离器,分离效果好。丸、渣、粉尘分离效率达到99%。
八、 采用的密封防护方式,密封效果良好。
九、 工件输送采用步进通过式,用户可根据自己不同工件的要求随意调整抛丸清理时间,以控制生产率与清理质量。工件可连续不断的进行装料、双工位抛丸清理、卸料。可为用户节省大量的人力、物力,提前施工周期,节约能源消耗。
十、 吊钩行走槽采用的柔性钢芯橡胶板、尼龙毛刷、气控拉盖板密封防护方式,密封效果良好 。
悬链通过式抛丸清理机其优点如下:
1、采用悬链、多吊钩、步进式周期作业,工件互不磕碰、可在有效空间内尽可能挂足,生产效率很高。
2、采用单进单出形式,借助于四个大功率抛丸器的合理配置,轮流抛射工件,很好地达到了标准强化技术要求,取得了预期的强化效果。
3、电气控制系统采用进口PLC进行整套设备的启动、停车过程控制,自动化程度较高,组对整套设备各个系统进行动监测保护。
4、清理室**面、底面及抛头对面均采用高铬耐磨铸铁材料,寿命长。采用一主两辅清理室;**缝及工作门采多层密封,结构合理,密封性能好。
5、除尘系统采用二级除尘,采用旋风除尘和脉冲滤筒除尘的结合,大大提高了除尘效果,粉尘排放浓度低于国家相应标准。
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